環(huán)球塑化網(wǎng)www.PVC123.com訊：

　　2、分段射出實例：

　?、磐怀善房墒褂幂^小鎖模力成型，從而可以延長機器、模具壽命;

　?、品侄螠p速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定;

　　⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕(是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣)是最初流入模穴內(nèi)的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。

　　⑷進膠口(即澆口)部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應慢速低壓進膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進入。

　?、缮涑龀尚凸こ讨袊娮觳颗c模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

　　⑹精密細小零件，澆口尺寸精細，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術就可克服。

　　⑺第一段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置(如貼簽處)。

　　⑻凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時改善;產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應采取快速射膠以防止熔合不良(一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致)。

　　⑼在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應力減小。

　?、纬尚推繁《鲃泳嚯x長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進膠，中速充填，低速保壓消除殘留應力，從而防止成品變形。

　?、夏＞呃鋮s方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。

　　⑿燒焦(是由于模穴內(nèi)氣體壓縮燃燒引起的現(xiàn)象)最容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。